اعليٰ معيار جا ڪاسٽ اسٽيل حصا، لباس مزاحمتي حصا

ڪاسٽ اسٽيل حصن جي پيداوار جو عمل اسٽيل جي پاڻي کي گهربل شڪل وارن حصن ۾ اڇلائڻ جو عمل آهي. مکيه مرحلا هن ريت آهن:

1. خام مال جي تياري: مناسب اسڪريپ اسٽيل، ڪاسٽ آئرن ۽ ٻيو خام مال چونڊيو، ۽ ڪاسٽنگ جي گهرجن مطابق ساخت کي ترتيب ڏيو ته جيئن ان جي مشيني خاصيتون (جهڙوڪ طاقت ۽ سختي) معيارن تي پورو لهي سگهن.

2. پگھلائڻ: خام مال کي فولاد ٺاهڻ واري فرنس (جهڙوڪ اليڪٽرڪ آرڪ فرنس ۽ انڊڪشن فرنس) ڏانهن پگھلائڻ لاءِ موڪليو، گرمي پد (عام طور تي 1500-1600 ℃) ۽ ڪيميائي ساخت کي ڪنٽرول ڪريو، نجاست (جهڙوڪ سلفر ۽ فاسفورس) کي هٽايو، ۽ قابل اسٽيل پاڻي حاصل ڪريو.

3. مولڊنگ ڪور: حصن جي شڪل مطابق مولڊ ۽ مولڊ ڪور ٺاهيو. عام طريقن ۾ ريتي ڪاسٽنگ (رئي جو مواد گهڻو ڪري بائنڊر سان ڪوارٽز ريتي آهي)، ڌاتو ڪاسٽنگ، وغيره شامل آهن، ۽ ڪور کي اندروني گفا يا حصن جي پيچيده جوڙجڪ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

4. اُڇلائڻ: پگھليل اسٽيل جو پاڻي مولڊ ڪيفي ۾ وجھو ۽ ان جي ٿڌي ٿيڻ ۽ مضبوط ٿيڻ جو انتظار ڪريو ته جيئن ڪاسٽنگ بلينڪ بڻجي وڃي. اُڇلائڻ وقت، رفتار ۽ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن ناقص اُڇلائڻ ۽ سُڪڻ جهڙن نقصن کان بچي سگهجي.

5. ريتي جي صفائي: ڪاسٽنگ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، مولڊ ۽ مولڊ ڪور (جهڙوڪ وائبريٽنگ واري ريتي) کي هٽايو، مٿاڇري تي موجود دڙن کي صاف ڪريو، وات وجهڻ وغيره، ۽ ابتدائي ٺهيل ڪاسٽنگ حاصل ڪريو.

6. گرمي جو علاج: ڪاسٽنگ جي اندروني تنظيم کي بهتر بڻائڻ ۽ ان جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائڻ (جهڙوڪ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ سختي کي بهتر بڻائڻ) جي گهرج مطابق گرمي جو علاج جهڙوڪ اينيلنگ، مثبت باهه، ڪونچنگ، وغيره.

7. بعد ۾ پروسيسنگ: ڪٽڻ (جهڙوڪ موڙ، ملنگ، پيسڻ)، مٿاڇري جي علاج (جهڙوڪ پينٽنگ، اليڪٽروپليٽنگ) وغيره ذريعي، حصا ڊيزائن جي طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا.